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如何提高干式磁选机的使用效果

2021-01-15

干式磁选机可用于原矿粗粒破碎后和最终破碎制品在碾磨前的分选。主要作用是甩掉无用的废石头,提高进磨矿石的品位,减少磨的进磨量,降低磨成本。为了知道铣削费用在选矿生产整体中所占的比例达到60%~70%,干式选择磁性滑轮可预先抛弃尾矿的率达到15%~20%。如何提高干式磁选机的使用效果?下文为您介绍:

1.调整磁鼓和存储板之间的距离。分板与转鼓的距离是预选工艺的重要参数,分板距离越小,贫磁铁矿块越不被经常回收,矿石资源的利用率下降。隔板的距离越大,脉石矿物分离得越好,磨机品位下降,不利于磨机选择效率的发挥。调整矿石的性质、分材板和滚筒的距离,充分抛出脉石,同时保证磁性制品的充分回收,保证干选精矿的回收率。

2.调整干式磁选机分隔板的高度。干式磁选机的隔板直接影响磁选机的分选效果,隔板太低,无法很好地回收极贫磁铁矿块,降低了矿石资源的利用率。隔板太高,脉石矿物释放不完全,影响干式磁选机的筛选效果。根据具体情况调整干选分板的高度,使干选既能保证一定的抛尾比例,又能良好地释放非磁性矿物。

3、增加平头,尽量把干选择层做得薄而均匀。一般来说,磁选机离筒表面越远,磁力衰减越大,材料过厚时,磁性粒子和非磁性粒子混合,影响矿石的分选效果,如果能实现带上粒子的单层分布,则是理想的。要求在干选前增加材料层的平送料器,尽量利用皮带的有效宽度,使干选材料层薄而均匀,保证干选效果。

以上就是提高干式磁选机使用效果的方法介绍,感谢阅读。


影响湿式磁选机处理量的重要因素

干选机处理量的计算公式